本系統為離線渦流探傷設備，適用于產品生產完成后，集中統一對工件進行精確探傷。
本系統為旋轉渦流探傷系統，工件通過自動上料機構，經過輥道傳輸，進入渦流旋轉探頭進行探傷檢測。
科皕研制的中小口徑棒材、無縫管超聲螺旋前進探傷系統，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過程中的超聲探傷問題。COBE超聲螺旋前進探傷系統采用局部精確定位技術，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準確可靠檢測的重要手段；采用配套的數字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細節；采用自主研發的探傷專用信號處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個缺陷的嚴重程度；設計有抗干擾技術，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報現象；全自動上下料方式，對不合格產品進行自動分料，極大地提高生產效率。
COBE軋輥渦流檢測儀是一種通過相應的檢測手段將線圈阻抗的變化實時地檢測出來的高精度探傷儀器，在軋輥檢測時，軋輥表面與線圈作相對運動，軋輥表面硬度的變化（軟點）和表面裂紋導致電導率的變化，從而引起渦流密度的變化，渦流密度的變化引起線圈阻抗也相應地產生一個快速的變化，并將此變化在顯示器上顯示出來。 COBE軋輥渦流檢測系統由我司研發的軋輥專業探傷系統，是此類設備中較為領先產品，其檢測靈敏度較高，更容易發現軋輥輥面的微小裂紋，性能穩定可靠。設備的備件的互換性高，所有的部件均可直接替換，維修維護方便。
檢測方式靈活、系統高穩定性
本系統為高速旋轉超聲+渦流聯合檢測系統，將COBE公司自主研發的渦流探傷技術和超聲探傷技術整合為同一個系統，渦流探傷對表面及表面缺陷十分敏感，超聲波可以對工件內部深處缺陷進行精準探傷，二者的結合可以實現100%全部覆蓋探傷，真正做到萬無一失。
COBE公司可根據客戶產品規格、形狀、檢測需求等因素，特別研發生產各類工業零部件（軸承、缸套、槍管等）的探傷檢測設備，具有檢測速度快、精度高、穩定可靠的特點。
科皕公司針對于氣瓶管檢測推出了COBE-XXX系列氣瓶管超聲檢測系統。采用國際領先的數字集成技術，結合先進的多通道超市陣列式、多方位聯合檢測技術，可對氣瓶管體及首尾兩端焊接部位實施檢測。系統有檢測儀、電氣控制系統、機械上下料架、中間檢測平臺及控制分析軟件等部分組成。整個檢測系統由電氣自動控制上下料，合格、不合格品自動打標，形成完整的機電一體化系統。